数控车床编程代码-数控机床编程新手入门教程

数控车床编程是加工零件过程中不可或缺的一环，其程序的优劣直接关系到零件的加工质量。熟练掌握数控编程的指令与方法，灵活运用，对于提升加工效率和质量至关重要。数控加工程序是数控机床自动加工零件的工作指令集，在数控机进行零件加工前，必须先进行程序编制。

在工艺分析的基础上，我们需要确定零件的安装位置、刀具的相对运动尺寸参数、零件加工的工艺路线或顺序、工艺参数以及辅助操作等加工信息。这些信息将通过标准的文字、数字、符号组成的数控代码进行表达，并按照规定的方法和格式编写成加工程序单。

接下来，我们将程序单的信息通过控制介质或MDI方式输入到数控装置中，以控制机床进行自动加工。从零件图样到编制零件加工程序和制作控制介质的全过程，我们称之为加工程序编制。

如图3-1所示，数控编程的一般步骤如下：

第一步，分析零件图样和工艺要求。这一步的目的是为了确定加工方法、制定加工计划以及解决与生产相关的问题。具体内容包括：

1. 确定该零件适合在哪类或哪台车进行加工；

2. 选择合适的装夹具或装卡位方法；

3. 确定使用哪种刀具或需要多少把刀进行加工；

4. 选择对刀点、程序起点（常与对刀点重合）、走刀路线以及程序终点（常与程序起点重合）；

5. 确定切削参数，如背吃刀量、进给速度和主轴转速；

6. 考虑加工过程中是否需要切削液、是否需要换刀以及何时换刀。

第二步，进行数值计算。根据零件图样的几何尺寸，计算零件轮廓数据或根据零件图样和走刀路线计算刀具中心（或刀尖）的运行轨迹数据。这些计算的最终目的是为了获得编程所需的所有相关位置坐标数据。

第三步，编写加工程序单。完成上述步骤后，根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。

第四步，制作控制介质并输入程序信息。