cad图框 cad怎么导入图框模板

一、模具类型选择与模板准备

根据不同的模具类型，选择相应的模板。模板数据需妥善管理。

二、建立模具图层

在命令行输入“LL”回车或点击菜单：格式/建模具图层。也可以依据个人习惯，在空白图档内建好图层，设定好标注样式、字体及打印方式。

三、模具基础设定

对于常见的复合模、冲孔模及轧形模，可选用已设定的进行规划。中已预设了模板厚度、模座资料及零件位置排列。主要需设定料厚，并根据设计手册调整零件位置排列中的零件数量。

1. 模具结构选择（仅适用于复合模及轧形模）

2. 板厚及材质设定

以可动剥料板（冲孔模、连续模）为例，需填入相应的厚度及材质、热处理要求。材料单价及热处理单价无需填写。

当模板绘制完成后，如需变更其厚度或材质，可在左图中进行设定调整，再点击“更新模板资料”按钮。注意，此项变更应在输出料表清单及开组立图之前完成。

四、零件与模板详细设定

在开始上述操作前，应对所设计的模具有个大致的概念。建议先简单绘制组立草图，以便更清晰地了解所需模板及各块板的厚度。（板的厚度需遵循采购标准）

在板厚设定中，需设定各块板的厚度、材质及热处理，再进行零件长度等相关设定。具体包括：

a) 料厚；

b) 上模闭模间隙；

c) 冲剪冲头长度；

d) 脱料板活动量；

以及其他如引导长、安全销引导长、浮升高度等设定。

还有开模高度（自动开组立图时上下模之间的距离）及脱料板底面让位深等设定。

五、零件位置与模座设定

通常情况下，零件位置可不绘制。如选择自动绘制，生成模板时会按设定的数值自动放置零件，需注意可能造成的干涉问题。

根据图示，填入模座的各种参数，选择外导柱形式、大小，起吊螺丝大小位置，再进行上下托板、垫脚设定。长槽固定孔即为码模槽。组立图上下模座双边铣槽深度无需设定。

六、材料与间隙设定

设定好材料厚度及其他相关参数。间隙设定需确保模具工作的精准性。

七、标注与图框设定

点击菜单：标注/尺寸注解设定，进行界面设定后点击确定保存。图框的设定也需符合规范。

八、模板与零件绘制

为更好地掌握模具布局，建议在开始模板绘制前，先绘制模板及模座的大小和位置。在进行零件绘制时，直接点选即可。具体零件绘制包括A型冲头、B型冲头及其他各类冲头、检测销等的绘制。

九、组立图绘制与更新

点击菜单：冲模设计/开模组立图。在绘制组立图时，选择代表性的零件。由于外导柱为图块插入，开组立图时不要选择外导柱固定零件。若发现模板厚度需要变更，可在模具总设定的模板材料中调整，再更新模板资料。需要注意的是，组立图需要与模板设定资料一致，相关零件的变更可通过“零件复制”来更新。