七大浪费是指什么 七大浪费的来源

价值——精益追求的永恒目标！通过提高流程效率，缩短生产周期，消除所有不增加价值的浪费，最终实现开源节流的目的。

一、价值之义

1. 价值的定义

价值：指客户愿意为产品或服务所支付的价格。唯有顾客能定义价值之所在。

2. 增值活动

增值活动：从客户的角度出发，为产品或服务增加价值的活动。如各种加工、组装等改变形状和功能、性能等，满足客户需求或体验并因此被客户愿意付费的活动。VA（value adding)代表增值，NVA为可避免的非增值活动，NNVA则是必要的非增值活动。

3. 价值流

价值流：指产品从原材料阶段至交付给顾客的整个过程中，所有对产品增值或不增值的活动组成的流程。

二、识别浪费的途径

提及七大浪费，大家耳熟能详。以下我们将通过图表详细展示七大浪费与丰田生产方式的关系。

过量生产的浪费

过量生产即过度活动，可能由于批量过大或与采购区分不清导致。这直接导致提前时间过长，大批量加工结果难以及时发现质量恶化。客户也包含内部客户，即下游工序。奖励系统若以工序单独计件为导向，会促进过量生产。

等待的浪费

等待的浪费表现形式多样，如前后工序作业不平衡、人机作业不同步、设备故障等。要特别关注瓶颈工序的闲置和等待，并寻求改善办法。等待与流动时间直接相关，是顺畅流动的敌人。

库存的浪费

库存浪费的原因包括不良品待修、设备能力不足、换线时间过长等。并非所有库存都是浪费，如瓶颈工序前的适当库存是必要的。某些行业为降低订单履行提前时间和不确定性，也可借助快速的信息流来减少库存。

搬运的浪费

搬运过程中应追求最短距离、避免交叉、逆行等。通过布局调整、均衡畅流生产等方式减少搬运次数和损毁可能性。

不必要加工的浪费

这是由于技术或设计不足造成的加工浪费。例如，原本不必要的工程或作业被当作必要，过度加工或不适当的加工都是不必要加工的体现。

多余动作的浪费

多余动作指不必要的动作，如寻找、反转、直角转弯等。消除这些动作可以提高工作效率。

不良的浪费

不合格品若未及时发现，其造成的损失会随着时间的推移而增大。预防为主，事前控制胜于事后处理。

观察浪费的两个维度

一是横向全局系统观察（V），二是纵向定点观察和大野耐一圈。

三、价值流改善

我们已经了解了价值和如何识别浪费，接下来将介绍价值流改善的工具——价值流图。

V是什么

V即价值流程图，是丰田精益制造生产系统框架下的目视化工具，用于描述物流和信息流。

绘制价值流的目的

绘制价值流的目的是帮助我们发现浪费并全面观察整个流程状态。通过V，我们可以消除浪费、避免孤立地应用精益工具并进行局部改善。

绘制价值流现状图

包括定义价值流、成立小组、理解客户需求、绘制过程流和物料流、绘制信息流等步骤。通过这些步骤，我们可以发现并标记出浪费点。

未来价值流的设定