手机组装生产培训流程
手机组装生产培训流程可分为以下六个阶段，各环节需结合标准化操作规范和质量控制要求：
一、物料准备与检验
- 零部件验收：对显示屏、主板、电池、摄像头等核心部件进行外观检查及功能测试，确保无瑕疵或变形。
- 分料与防混料：按机型分类物料，不同规格组件需独立包装并标注料号，避免混料。
二、核心组装技能培训
- 电路板加工
- SMT贴片焊接：使用表面贴装技术将芯片、电容等元件精准焊接至主板。
- 手工插装（PTH）：对异型元件或机器无法处理的部件进行人工补焊。
- 屏幕与主板装配
- 将显示屏与主板对位贴合，确保接口牢固；外屏需加贴保护膜防止刮擦。
- 功能模块安装
- 摄像头调试：调整主摄/前置摄像头位置，完成拍摄性能测试。
- 音频部件安装：固定扬声器、麦克风并测试信号传输。
三、功能测试与调试
- 工程测试（MMI）：通过指令集验证通话、触控、传感器等核心功能。
- 信号耦合测试：检测Wi-Fi、蓝牙、蜂窝网络等射频性能。
- 高温老化测试：模拟长时间运行环境，排查潜在硬件故障。
四、成品装配与质检
- 外壳组装：安装面壳/底壳，按设计顺序打螺丝固定。
- 外观检查：排查刮痕、色差、部件漏装或错位等问题。
- 最终检测（FQC）：全功能复测并录入IMEI串码，确保符合出厂标准。
五、包装与出厂
- 清洁与防护：使用PE袋封装整机，防止运输污染。
- 标签与入网许可：匹配IMEI码并粘贴入网许可证。
- QA抽检：按批次抽样进行全项复核，合格后入库。
六、操作规范与注意事项
- 组装时需轻拿轻放精密部件，避免静电或机械损伤。
- 散料须用ESD防静电袋分类保存，经PE工程师确认后方可复用。
- 传送带操作需规范，禁止随意拆卸PCB板。
通过上述流程，工人可系统掌握从物料管理到成品交付的全链条组装技能，确保生产效率和产品良率。
