手机壳注塑培训教材

手机壳注塑培训教材（综合版）

‌一、注塑成型基础理论‌

1. ‌注塑成型原理‌
   将熔融塑料通过高压注射到闭合模具型腔，经冷却固化后成型为产品，主要包括注射、保压、冷却、脱模等阶段‌。

   • ‌关键参数‌：温度（料筒温度、模具温度）、压力（注射压力、保压压力）、时间（注射时间、冷却时间）‌。
   • ‌树脂流动特性‌：熔融塑料在模具中呈扇形扩散，前端流速影响产品外观质量‌。

2. ‌材料选择与预处理‌

   • ‌常用材料‌：硬胶（PC、PC/ABS、PMMA）、软胶（TPE、TPU、硅胶），需根据产品需求选择‌。
   • ‌干燥要求‌：部分材料需预先干燥（如ABS需80-100℃热风干燥2-4小时）‌。

‌二、设备与操作规范‌

1. ‌注塑机结构与功能‌

   • ‌核心组件‌：料斗（加料）、螺杆（塑化）、喷嘴（注射）、模具（成型）、锁模系统（保证模具闭合）‌。
   • ‌安全操作‌：
     • 启动前检查紧急停止按钮、防护装置有效性‌。
     • 操作时穿戴安全鞋、防护眼镜等个人防护装备‌。

2. ‌生产流程‌

   • ‌标准步骤‌：
     1. 原料预处理 → 模具加热 → 注射 → 保压 → 冷却 → 脱模 → 后处理‌。
     2. 脱模后需清理模具残留塑料，避免影响下一周期生产‌。

‌三、模具设计与工艺优化‌

1. ‌模具设计要点‌

   • ‌型腔布局‌：根据产品尺寸合理设计型腔数量，提升生产效率‌。
   • ‌浇口与排气‌：
     • 浇口设计需缩短填充时间，减少料流痕‌。
     • 排气结构避免气穴和困气，提高产品密实度‌。

2. ‌工艺优化方向‌

   • ‌缺陷解决‌：
     • ‌批锋（毛边）‌：调整合模压力或优化模具精度‌。
     • ‌缩水/气泡‌：增加保压压力、延长冷却时间或优化材料干燥工艺‌。

‌四、质量控制与检验‌

1. ‌IPQC工作流程‌

   • ‌首检与巡检‌：确认首件合格后批量生产，过程中定时抽检尺寸、外观‌。
   • ‌五步法自检‌：
     1. 明确岗位职责 → 掌握操作方法 → 确认合格标准 → 预判质量风险 → 承担质量责任‌。

2. ‌常见缺陷标准‌

   • ‌外观要求‌：无裂纹、缩水、毛边、色差‌。
   • ‌功能要求‌：尺寸公差符合图纸，装配无干涉‌。

‌五、安全与规范‌

1. ‌车间安全规范‌

   • ‌环境管理‌：保持通道畅通，避免高温区域接触易燃物‌。
   • ‌设备维护‌：定期润滑螺杆、检查液压系统，避免带病运行‌。

2. ‌应急处理‌

   • 设备异常时立即按下紧急停止按钮，并上报维修‌。

‌六、案例与实操参考‌

• ‌案例：超薄TPE手机壳生产‌
  • ‌参数‌：厚度0.55mm，重量8g/件，采用TPE材料优化流动性‌。
  • ‌难点‌：控制缩水率（需精确保压时间）、避免粘模（模具表面镀层处理）‌。

‌注‌：以上内容综合自行业标准教材及生产实践，需结合现场设备参数与材料特性调整工艺。