螺杆泵的工作原理-螺杆泵工作原理和结构图

螺杆泵和齿轮泵同属容积式转子泵，其独特结构、自吸能力、高效率、小体积、工作可靠以及广泛的介质黏度范围应用使其在石油开采、原油输送、石油化工、污水处理等工业部门得到广泛应用，并且需求量不断增长。

螺杆泵的分类多种多样，通常有两种主要的分类方法：按螺杆安装的轴向位置区分为立式泵和泵；按螺杆和衬套形成的容积腔密封程度分为密封性螺杆泵和非密封性螺杆泵；再就是根据螺杆的数量，可分为单螺杆泵和多螺杆泵，其中多螺杆泵包括双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等。选择和使用螺杆泵时，需充分考虑其特点，以实现节能、节材并满足特殊要求。

目前，应用较为广泛的单螺杆泵，其工作原理是依靠螺杆与衬套的相互啮合，在吸入腔和腔产生容积变化来输送液体，形成了一种内啮合密闭式结构。如图1所示，详细的结构组成包括出料体、拉杆、衬套、螺杆等部件。

单螺杆泵因其介质被轴向均匀推行流动，故内部流速低，压力稳定，不会产生涡流和搅动，特别适合输送高黏度、含有固体颗粒或高纤维的介质，且要求连续和压力稳定的场合。

对于多螺杆泵，如双螺杆泵和三螺杆泵，其工作原理是当螺杆转动时，通过密封腔的连续均匀移动，将液体从吸入端输送到压出端。图2和图3、图4展示了双螺杆泵和三螺杆泵的结构及工作原理。

不密封式双螺杆泵虽容积效率较低，但在高压下通过特殊螺杆型线的设计可以扩大其适用范围。这种泵适合输送高黏度、非润滑的液体或含有微小固相杂质的多相介质。而密封式双螺杆泵则能满足所有密封条件，适用于输送不含杂质的洁净润滑性液体，可用于较高压力的场合。

三螺杆泵结构独特，具有高吸上能力、多相混输、流体流动时容积不变化等特点。其流量与转速成正比，可实现流量的自动调节和恒压控制，有效防止干转。其弹性定子形成的容积能降低输送含固体颗粒介质的磨损。

无论哪种螺杆泵，都在各自的领域里发挥着重要作用，选择合适的螺杆泵对于提高工作效率、节约成本以及满足特定工作要求至关重要。